現(xiàn)如今，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，好多軸承廠家生產(chǎn)的軸承使用的軸承鋼并不是很好，導(dǎo)致生產(chǎn)的軸承質(zhì)量不是很好。接下來(lái)進(jìn)口軸承回收公司小編就為大家介紹下軸承回收公司教你怎樣使進(jìn)口軸承表面強(qiáng)化？

軸承回收公司教你怎樣使進(jìn)口軸承表面強(qiáng)化？

現(xiàn)在的外接加固技術(shù)大致可分為外部變形強(qiáng)化、外部熱處理強(qiáng)化、化學(xué)熱處理強(qiáng)化、外部冶金強(qiáng)化、外部薄膜強(qiáng)化五大類。

1.化學(xué)熱處置強(qiáng)化

施加元素的固態(tài)擴(kuò)散滲透以改變金屬外表面層的化學(xué)組成以完成表面強(qiáng)化的方法稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化，其也稱為擴(kuò)散熱處理。包括滲硼，金屬化，滲碳和碳氮共滲，氮化和氮碳共滲，硫化和硫化 - 氮碳共滲，滲鉻，滲鋁和鉻 - 鋁 - 硅共滲，石墨化等。有許多品種和不同的特性。滲透元素或溶解在基質(zhì)金屬中構(gòu)成固溶體，或與其他金屬元素分離以構(gòu)成化合物。簡(jiǎn)而言之，滲透元素可以改變外層的化學(xué)組成并且可以獲得不同的相結(jié)構(gòu)。滲碳進(jìn)口軸承鋼零件的處理工藝和滾針進(jìn)口軸承套的外部氮化強(qiáng)化處理屬于這種強(qiáng)化方法。

2.外表變形強(qiáng)化

金屬表面通過(guò)機(jī)械手段進(jìn)行塑性變形，形成硬度高、強(qiáng)度高的硬化層。這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化，又稱加工硬化。它包括拋丸、噴砂、冷擠壓、軋制、冷軋和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等，這些方法的特點(diǎn)是：增加強(qiáng)化層中位錯(cuò)的密度，細(xì)化亞晶結(jié)構(gòu)，從而改善硬度和強(qiáng)度，并降低表面粗糙度值。它能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度，降低疲勞間隙的靈敏度。這種加固方法工藝簡(jiǎn)單，效果顯著。硬化層與基體之間沒有明顯的邊界。由于其結(jié)構(gòu)連接，在運(yùn)行中不易分散。大部分方法已在進(jìn)口軸承行業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的外沖擊強(qiáng)化就是這些方法的應(yīng)用，精軋已成為環(huán)件加工和強(qiáng)化的一種新方法。

3.外表熱處置強(qiáng)化

采用固態(tài)相變，快速加熱后的零件表面表面停止淬火處理，稱為外熱處理，俗稱外淬火。包括火焰加熱淬火、高頻感應(yīng)淬火、激光加熱或電子束加熱淬火。這些方法的特點(diǎn)是：表面部分受熱淬火，工件變形小；加熱速度快，消耗效率高；加熱時(shí)間短，氧化脫碳現(xiàn)象十分微妙。該方法對(duì)承受一定沖擊載荷的大型和超大型進(jìn)口軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度特別有效。

4.外表冶金強(qiáng)化

施加工件外表面的表面再熔化和凝固以獲得所需的表面組成或紋理的技術(shù)稱為表面冶金強(qiáng)化。包括外部自溶劑合金或復(fù)合粉末涂層，外部燒蝕晶體或非晶態(tài)處理，表面合金化等方法。其特征在于，高能量密度快速加熱用于凝結(jié)金屬外層或涂覆在金屬表面上的合金材料，然后由人停止凝固，以獲得特殊結(jié)構(gòu)或特定性能增強(qiáng)層。取決于表面冶金的工藝參數(shù)和方法，該特定構(gòu)型可以是精制晶體結(jié)構(gòu)，或過(guò)飽和相，亞穩(wěn)相或甚至非晶結(jié)構(gòu)。軋制進(jìn)口軸承行業(yè)對(duì)微型進(jìn)口軸承表面進(jìn)行了激光加熱強(qiáng)化研究，效果良好。

5.外表薄膜強(qiáng)化

采用物理或化學(xué)方法，金屬表面涂上帶有不同性質(zhì)的基體數(shù)據(jù)的增強(qiáng)薄膜層，稱為外膜增強(qiáng)層。它包括電鍍、電鍍（鉻、鎳、銅、銀等），以及復(fù)合電鍍、刷鍍或轉(zhuǎn)換處理。這也包括了近年來(lái)高科技的快速發(fā)展。它們的共同特點(diǎn)是都能在工作表面形成具有特定性質(zhì)的薄膜，以增強(qiáng)外觀的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性和自平滑性。例如，離子注入技術(shù)加強(qiáng)了進(jìn)口軸承的工作外觀，可以顯著提高進(jìn)口軸承的耐磨性、耐蝕性和接觸疲勞性，從而增加了進(jìn)口軸承的使用壽命。